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软件名称： 钣金结构设计工艺手册
文件类型： .rar
界面语言： 简体中文
软件类型： 国产软件
运行环境： /WinNT/2000/XP/Win7/Win8/Other
授权方式： 免费软件
软件大小： 1.28 MB
软件等级：
软件登陆： 野火
作 者 ：
官方网址： 官方站
程序演示： 演示
整理时间： 2014-09-08                   下载次数：
软件简介： 前言
公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在 intralink 库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模
具的统一，也会起到较好的效果。
手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。
由于时间和实际经验有限，手册中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的参考书，对我们的设计工作起到很好的指导作用。考虑手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是钣金零件设计，因此，本手册主要以钣金件为主。
手册编写得到中兴新的吉海青、胡兴胜、李道清、杜坚、巴新安等大力帮助，在此表示感谢！

目 录
1 第一章 钣金零件设计工艺................................................. 1
1.1 钣金材料的选材........................................................... 1
1.1.1 钣金材料的选材原则.................................................... 1
1.1.2 几种常用的板材........................................................ 1
1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响.............................................. 3
1.2 冲孔和落料........................................................... 5
1.2.1 冲孔和落料的常用方式.................................................. 5
1.2.2 冲孔落料的工艺性设计.................................................. 9
1.3 钣金件的折弯............................................................ 13
1.3.1 模具折弯：........................................................... 13
1.3.2 折弯机折弯........................................................... 14
1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式.......................................... 26
1.4.1 铆接螺母 26
1.4.2 凸焊螺母 28
1.4.3 翻孔攻丝 30
1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较............................. 31
1.5 钣金拉伸................................................................ 31
1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项......................................... 31
1.5.2 打凸的工艺尺寸....................................................... 32
1.5.3 局部沉凹与压线....................................................... 33
1.5.4 加强筋 33
1.6 其它工艺................................................................ 34
1.6.1 抽孔铆接 34
1.6.2 托克斯铆接........................................................... 35
1.7 沉头的尺寸统一.......................................................... 35
1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸..................................................... 35
1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一....................................... 36
1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理......................................... 36
2 第二章 金属切削件设计工艺............................................... 36
2.1 常用金属切削加工性能.................................................... 36
2.2 零件的加工余量.......................................................... 37
2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量............................................. 37
2.2.2 工序间的加工余量..................................................... 37
2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择.............................. 38
2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系............................. 38
2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系............................... 38
2.4 螺纹设计加工............................................................ 39
II
2.4.1 普通螺纹的加工方法................................................... 39
2.4.2 普通螺纹加工常用数据................................................. 39
2.4.3 普通螺纹的标记....................................................... 40
2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级....................................... 40
2.4.5 英制螺纹的尺寸系列................................................... 41
2.5 常见热处理选择和硬度选择。.............................................. 41
2.5.1 结构钢零件热处理方法选择............................................. 41
2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求....................................... 42
2.5.3 硬度选择 42
3 第三章 压铸件设计工艺................................................... 43
3.1 压铸工艺成型原理及特点.................................................. 43
3.2 压铸件的设计要求........................................................ 44
3.2.1 压铸件设计的形状结构要求............................................. 44
3.2.2 压铸件设计的壁厚要求................................................. 44
3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求.......................................... 44
3.2.4 压铸件的圆角设计要求................................................. 45
3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求............................................. 45
3.2.6 压铸件的常用材料..................................................... 45
3.2.7 压铸模具的常用材料................................................... 45
4 第四章 铝型材零件设计工艺................................................. 45
3.3 型材挤压加工的基本常识.................................................. 46
3.3.1 铝型材的生产工艺流程................................................. 46
3.3.2 常见型材挤压方法..................................................... 46
3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍............................................. 48
3.4 铝型材常用材料及供货状态................................................ 49
3.5 铝型材零件的加工及表面处理.............................................. 50
3.5.1 铝合金型材零件的加工................................................. 50
3.5.2 铝合金型材零件的表面处理............................................. 50
4 第五章 金属的焊接设计工艺............................................... 51
4.1 金属的可焊性............................................................ 51
4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能..................................... 51
4.1.2 同种金属的焊接性能................................................... 51
4.2 点焊设计................................................................ 53
4.2.1 接头型式 53
4.2.2 点焊的典型结构....................................................... 53
4.2.3 点焊的排列........................................................... 53
4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离....................................... 54
4.2.5 铝合金板材的点焊..................................................... 55
4.2.6 点焊的定位........................................................... 55
4.3 角焊 56
III
4.4 缝焊 56
5 第六章 塑料件设计工艺.................................................. 57
5.1 塑胶件设计一般步骤...................................................... 57
5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。...................................... 57
5.3 塑胶件的表面处理........................................................ 58
5.4 塑胶件的工艺技术要求.................................................... 59
5.4.1 塑胶件零件的壁厚选择................................................. 59
5.4.2 塑胶零件的脱模斜度................................................... 59
5.4.3 塑胶零件的尺寸精度................................................... 60
5.4.4 塑胶的表面粗糙度..................................................... 61
5.4.5 圆角 61
5.4.6 加强筋的问题......................................................... 62
5.4.7 支承面 62
5.4.8 斜顶与行位问题....................................................... 62
5.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法............................................ 63
5.6 塑胶零件常须解决的问题。................................................ 64
5.7 塑胶件正在进入的领域。.................................................. 65
6 第七章 表面处理工艺.................................................... 66
6.1 金属镀覆................................................................ 66
6.1.1 金属镀覆工艺范围..................................................... 66
6.1.2 电镀基础介绍......................................................... 66
6.1.3 金属镀覆设计注意事项................................................. 67
6.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐......................................... 69
6.2 表面喷涂................................................................ 69
6.2.1 喷涂基础介绍......................................................... 69
6.2.2 表面效果选择原则..................................................... 70
6.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项............................................... 70
6.3 表面丝印................................................................ 72
6.3.1 丝网印刷原理：....................................................... 72
6.3.2 丝网印刷的主要特点：................................................. 72
6.3.3 丝印设计注意事项..................................................... 73
6.4 移印介绍................................................................ 73
7 第八章 结构图纸零部件的分级和代码申请................................... 74
7.1 零部件分级和代码申请的基本原则.......................................... 74
7.2 单板整件图纸的分级方法.................................................. 74
7.3 插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法.................................... 76
7.4 整机配置（含机柜）的图纸的分级方法...................................... 78
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